铜线拉丝时拉丝油温度控制要点

拉丝油（乳化液）温度是个很重要的因素，跟据润滑油的界面特性，乳液的工作温度最佳为30℃-35℃之间(视各厂家油品性质而不同)，温度太低导致粘度上升，润滑性能下降，温度过高造成铜线不易冷却易氧化，油相与水相分离，乳液易分层，并增大细菌繁殖的机会。控制温度时应考虑将油池建立在无阳光直射和通风较好的场所，且油池面积越大越容易散热。在乳液温度过高时，必须建立强冷装置进行改善。

在北方或冬季乳液温度无法达到理想温度时可以通过浓度做适当调整，乳液温度低可以降低乳液含油浓度达到润滑效果的最佳，不过与浓度太低会影响到拉丝的正常和模具损耗加大，这里是有冲突的，应结合当地气候、水质、油品和实际生产来调整，最简单的就是考虑实际生产中品质保正的情况下观察同一状况下拉丝模的使用寿命。很多厂家可能忽略了温度的控制，但是如果温度过高，乳液油水分离的情况将是无法挽回的，而且为细菌滋生创造更好的条件，酸败的机会加大，将是整个油池的祸害，后续添加的补油也是效果变差，纷纷落马，当然这里所说是“可能性机会加大”而不绝对，从品质管理的角度来说预防问题肯定比改善问题要合理得多。而温度低的温度也不是说一定要降浓度，这里我也没有实际数据可供大家参考，只是相结合自己实际经验和理论来考虑的。广东这边生产时，乳液温度是相对高了很多，有条件的还是加装那种沉淀、过滤、冷却一体机，长期效益和短期利益的观点各家都会自己考虑的。

另外要说的一点就是，在浓度、PH值、温度上不要死搬硬套拉丝油厂家的参数，应结合当地水质、气候、所拉材质、工厂条件等决定，唯一的好方法就是通过大量的记录、观察在实际中得到数据，找到乳液参数和铜线拉丝机关系的平衡点。

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