浅谈挤塑工装模具的使用与保养
挤塑机的工装包括了机头、分流器、模芯座、模套座、压盖、备帽、过滤板、螺杆、模芯、模套等，其中和挤塑产品质量有很大关系的工装，包括螺杆、过滤板、分流器、模芯座、模芯、模套等 ，下面我将对几个重点部件的功能作用及使用保养做出简单介绍。
螺杆-螺杆位于机筒内，主要起输送塑料的作用，同时对塑料的挤压、塑化、成型的难易也起着极其重要的作用。
为适应不同塑料加工的需要，螺杆的型式有很多种，常见的有以下几种：渐变型（等距不等深），渐变型（等深不等距），突变型，鱼雷头型等。
根据塑料在挤塑机中物态变化、流动情况和螺杆的基本职能来划分，大致分为加料段、塑化段、均化段。加料段：又称为预热段。其职能主要是对塑料进行压实和输送。塑化段：又称为压缩段，其作用是将加料段送来的塑料进一步压实和塑化，并将塑料中夹有的空气压回到加料口处排出，并改善塑料的热传导性能。均化段：又称为熔融段，其作用是将塑化段已经塑化好的粘流态塑料，在温度的持续作用下，塑化的更加均匀。
螺杆的维护保养
螺杆材料通常可选用45#，表面镀硬鉻，用于挤普通塑料如聚氯乙烯和聚乙烯。当要求挤塑机有较大通用性和更高的耐磨及耐腐蚀性时，可选用渗氮钢，牌号为38CrMoAlA。对于塑化温度很高、耐腐蚀性很强的塑料挤出用的螺杆，目前多采用镍基合金钢，牌号为1Cr18NiTi，这种合金钢在高温下仍有较高的耐腐蚀性、耐热变形性和较高的耐磨性。螺杆是塑料挤出的心脏部分，维护保养好螺杆是提高产品产量和质量的关键。因此，要注意下列几个问题：
1、不允许在没有加塑料时螺杆空转。
2、在清洗螺杆时，要把螺杆垫平垫稳，不允许螺杆转动，
以免螺杆损伤。
3、严禁将金属物品加入机筒内，以免损伤螺杆。
4、温度过低或加温温度未达到工艺温度下限时，严禁起动螺杆。
5、使用螺杆冷却水时，当温度下降明显且较低时，应停止水冷；并做到停机必须停水。
6、定期清洗螺杆。清洗螺杆时严禁使用金属器械砸撞螺杆。长时间不使用时在表面涂防腐防锈的润滑油等。
过滤板-过滤板位于机筒出料口与机脖连接的部位，其主要作用对机筒内旋转的塑料赋予反压力，使塑料熔体更加密实，并且将旋转的塑料熔体转化成平行直线运动，均匀且平稳的进入机头。
过滤板通常是呈圆盘状，中心有很多分布规律的板孔，板身外侧有一圈凹槽，方便使用时从机筒上拆卸，板面与机筒出料口相接触的平面有凹槽，凹槽中用来放过滤网。过滤板的板孔通常有俩种分布方式，正六边形分布和同心圆分布。目前我们车间使用的过滤板都改造成同心圆分布型的过滤板，这种结构对塑料熔体的分流更加均匀。
过滤板的维护保养
过滤板通常采用合金结构钢材料加工制作（如40Cr），板身多板孔的结构决定了它板身是比较脆弱的，尤其是板孔部分，严禁在使用过程中对其用力敲打，而导致板孔变形，板孔间板身出现裂缝。倘若不注意保养，在久置时板身受潮受腐蚀，也会使得板身腐烂，板孔变大，使得挤出的塑料熔体压力减小，出胶量变大，表面密度下降。操作工在使用时必须注意使用软质的工具敲打，比如木槌等。在开机结束后清理过滤板时严禁往地板上摔出塑料残渣，应用细铜条等逐步清理板孔。长时间放置前涂润滑油，注意防潮防腐。
分流器-分流器位于机头壳内，同机脖衔接，其主要作用将塑料熔体进行分流，分压，使其均匀进入模芯与模套间隙内，然后紧密包覆在导体或线芯上，完成挤塑工作。
分流器有很多种形状，通常都带有分流槽，槽深由深变浅，且槽身倾斜，圆滑过度，这样不仅有力于分压分流，而且可以避免槽内存在死角，引起存料现象。然而有些分流器是没有分流槽的，例如HX45挤出机分流器的槽身呈圆柱型，头部有球型面，与模芯尾部相吻合。此外，有些挤塑机是没有分流器的，比如SJ-90C挤出机，在机头壳内有分流槽，通过与模芯座配合将塑料熔体分流分压，进入模芯与模套之间的缝隙，完成挤塑工作。
分流器的维护保养
分流器是机头中的“组织核心”，直接关系到“前锋”-模芯和模套的工作状态，因此必须做好分流器的维护和保养工作。
分流器通常采用合金结构钢材料加工制作（如38CrMoAl），长期工作温度在160-220左右，要求有较高的耐磨性，高疲劳强度和热处理变形小等。分流器在安装时必须确保与机头和模芯的同心度，要求操作人员使用专用工具进行安装和拆卸，切忌用扳手或大锤敲打，避免分流器出现偏芯现象。分流器工作表面要求较高的光洁度，工作时不允许表面沾有熔融料，否则会出现焦烧料或塑化不完全的塑料，因此在清理表面残料时切忌用钢类利器乱刮搓，必须用铜刷或纱布等软质物打磨，在存放时将分流器表面涂防腐类润滑油等，放置干燥无腐蚀的环境里；分流器和机头配合间隙较小，因此切忌使其受到撞击或其他较大力矩作用，否则会导致分流器偏心，与机头配合时失去同心度，导致调模时出现困难，三号车间SJ-150H分流器就是最好的案例，由于操作工长期间不注意合理使用，导致分流器偏心，严重影响了生产效率，最终更换了一个新的分流器。
模芯座-模芯座通常与分流器装配使用，有固定模芯和调节模芯与模套距离的作用。有些挤塑机的分流器既可以分流分压，同时担待了模芯座的作用，比如3号车间的SJJ/45挤塑机。模芯座表面同样要求较高的光洁度，但是通常是与分流器装配而言的（3号车间SJ-90C挤塑机没有分流器，机头壳内侧有分流槽，模芯座表面有塑料熔体流过，也有分流分压的作用），装配为基孔制微间隙配合，所以其表面必须保持好光洁度。
模芯座的维护保养
模芯座通常采用合金结构钢材料加工制作（如38CrMoAl、40Cr等），由于机头内塑料熔体挤出压力较大，极少数分流器和模芯座存在的间隙会导致塑料熔体渗入，在清理机头时有些操作工就会用铁片刮模芯座表面的余料，从而损伤了模芯座表面，同时也导致了间隙进一步变大，长此以往，模芯座表面就出现许多刮痕和坑点，所以在清理时必须使用铜片或纱纸等软质工具；同时模芯座也会因敲打撞击等违章操作而引起偏心。模芯座在存放时也必须用防腐类润滑油等擦拭好，放置干燥无腐蚀的环境里。
模芯和模套-模芯和模套是挤塑工序直接执行者，决定着挤出塑料的密度和厚度，同时也决定了其诸多物理性能。电线电缆生产中使用的模具，根据不同的产品和工艺要求，模芯和模套的配合主要有型式有三种，即挤压式、挤管式、半挤压式（又称半挤管式）。在这就不再对它们做出详细介绍。
模芯和模套的维护保养
通常模芯材料的选择以资源、成本、寿命要求为基本原则，以及耐热、耐磨、耐蚀性要好，易于切削加工、熔焊、不生锈等。被用来做模具（模芯、模套）的材料主要有：碳素结构钢（45#钢应用最广）；合金结构钢（如12CrMo、38CrMoAl等）；合金工具钢（如T8A）等。而对于挤管式模芯的结构特点，其长嘴定径区是一个薄壁圆管，一般不易进行热处理，其耐磨性要求较严，尤其是用于绝缘挤出的模芯，多用耐磨的合金钢（如30CrMoAl）制成。模套材料的耐磨要求可以降低，而加工精度必须提高，往往模套以45#钢制成，内表面镀铬抛光达0.8-1.6。挤塑模具的工作表面由模芯的外表面和模套的内表面相配合组成，所以在使用模具时必须注意以下几点：
1、装卸模具时，严禁用利器或工具直接敲打，尤其是模芯嘴，极易受外力作用而变形，有专用工具的尽量使用（同时允许用棉手套或棉线包覆后用工具轻轻敲打）比如SJ-150H、SPV150、CCV110/160交联机组等就有专门装卸模具的工具。
2、清理模具时，严禁使用利器刮磨模具，尤其是模具的工作表面，绝对不允许出现刮痕或坑点，应使用铜片或无锋刃的铁片刮掉模具表面余料，再用铜刷或纱布等软质工具打磨表面。
3、放置模具时，严禁随意放在车台周边环境潮湿和有腐蚀性的环境中，必须按规定及时送还模具库统一放置，同时在存放时也必须用防腐类润滑油等擦拭好，放置干燥无腐蚀的环境里。
除这几个部件以外，模套座、模套压盖、模芯座备帽等也是比较重要的，其使用和保养方法可以参照上述其他部件，在这就不再详细介绍。
以上内容都是与我们生产紧密联系的，是需要我们每个人都必须掌握和遵守的规范，所以要求我们车间领导和每个操作工都时刻严格要求自己，监督他人，改掉我们长期存在的生产陋习，注意正确使用和保养方法，相信大家都增强自我责任心，以岗位主人翁的精神面貌对待工作，我们的产品和品牌会做的更好！
信息来源: www.jspoly.com铜线拉丝机