中拉连拉连退生产出来的铜丝线径变小怎么处理
分析问题的原因是：
（１）退火轮上铜线的抖动，使铜线在时松时紧状态下退火，时大时小的电流密度极易产生电火花，而铜线在高温电流下机械强度很低，这就容易造成电火花剥蚀铜线和磷青铜片，产生铜线直径粗细不均、软硬不一等缺陷，并且擦伤磷青铜片；
（２）控制张力平衡杆的张力气压值太高，导致退火铜线直径偏细；
（３）退火轮转速和定速轮转速之比偏大，也会使铜线直径变细。
基于上述分析改进措施：
（1）将退火轮上的导电镍片环改为磷青铜片环。镍片虽耐磨，使用寿命长，但它远比退火铜线硬，易擦伤退火铜线，而磷青铜片耐磨，软硬适中，对铜线擦伤小，缺点是寿命短，须每半年更换一次铜片。
（2）根据拉线原理调速退火轮传动轴上的可调三角带轮的直径，使退火轮转速/定速轮转速=前滑系数×定速轮直径/退火轮直径，其中定速和退火轮的直径为已知数，退火轮转速和定速转速可用转速表测出，中拉机的配模前滑系数为1.021～1.040。
（3）将收排线上外径为φ１１５ｍｍ的过线轮改为φ１５０ｍｍ的过线轮，并加大过线轮沟槽角度，由６０°改为９０°，其结果消除了收排线过线轮因中心线不对齐产生的负面影响，减少了退火铜线在过线轮侧面的磨擦并减小了铜线的弯曲度。
（４）调整收线顶针与收线轴之间的配合间隙，使之为０．０５～０．１０ｍｍ，收线盘改为经过动平衡试验的高速盘。经过上述改进后，整个收排线装置更平稳，铜线在退火轮上擦伤极小，亮斑点几乎没有。
（５）退火工艺改进。在满足退火铜线延伸率的情况下适当调减退火电压和电流，对减少铜线的退火擦伤有一定的好处；另外适当调整张力气压值，张力气压值太高，退火铜线直径会变细。
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