铜线管式退火镀锡机维修手册
退火镀锡机调试关键在收线部分的排线控制，因为收线端为分体式，后段排线电机的连接线不能保证相序正好相对，如果相序不对或排线行程开关碰头位置不对，在试机时不注意就会发生排线过冲，有可能打坏排齿或伞齿轮，为了避免此类现象的发生，在试运转收线部分时，要把排线碰头和排线行程开关位置的盖板拿开，在执行排线时要随时观察排线杆的位置，当发生排线杆已碰到行程开关排线还不返向时，要立刻关闭控制回路总电源，因为关闭控制排线的转换按钮在发生过冲时并不能关闭排线，关闭控制回路总电源后，用手动的方法按压返向排线接触器，让排线杆回到中间位，把排线电机的任两根线对调。在排线往返控制动作无误后，最后还要调整排线碰头的位置，让弧形碰头在底部就可以压碰到排线行程开关为佳，同时要保证在弧形碰头最高处压碰排线行程开关时不至于没余量而压坏行程开关。调好相序和碰头位置后盖好盖板。整台机调试基本完成。
温控表的自整定 温控表也是闭环控制，其给定是人为设定的温度，反馈为感温棒传回的温度，两值在在温控表内经PID处理后控制表输出，为了控温精确，要设置好PID三者的值，因每个炉体的保温都不可能完全相同，理论上每个表的PID参数都是不一样的。对应不同线径炉丝在一秒钟加热所产生的热量能保证多少根线在一定的引取速度下被吸收，还能保证线的神长率，如果四十根线同时做，炉丝要依多少的加热频率能保证线的伸长率并且控温还要精确。如果要人工计算PID的值将是一项很繁琐的工作。RKC温控表自身有自动演算PID的功能，在保证感温棒和补偿导线型号相配后，让炉体加热，设定好所要的温度，调温控表的第一级参数里的ATU，原值为0000，改设定值为0001，返回到原始界面，此时温控表面板上的AT指示灯开始闪烁，表明已经在执行自整定了。在自整定指示灯AT停止闪烁后，调出PID就会发现这三个参数的值已经自动改变了。注意在自整定过程中不能更该任何设置，包括调整设定温度都不允许，如果在自整定过程中改动了参数设置或温度设定，自整定将终止执行。
判断自整定后参数好坏的原则 PID经自整定后，因炉体结构以及感温棒放置的位置的不同自整定后的结果也不完全一样，一般密闭空间的结构，自整定后P值越小控温越准确，其中炉体上下段P值在4以下为佳，控温精确度在±1度。锡炉在3以下为佳，控温精确度在±1度。因为烘箱为裸露结构，其P值反而要大，一般在30—80左右。烘箱的散热状况和密闭结构不一样，它的控温偏差范围可达±30度。
. 温控表常用参数（RKC CD901）第一级参数
进入方法：按住SET键5秒钟后即可。
AL1 第一报警 50
AL2 第二报警 50
HBA1 加热器断路报警 0.0
LBA 控制环断路报警 8.0
LBD LBA不感带 0
ATU 自整定 0000 （设为0001开始整定，AT灯闪烁。整定结束后自动返回到0000）
STU 自主校正 0000
P 比例带 30
I 积分时间 240
D 微分时间 60
AR 限制积分动作生效范围 100
T 比例周期 20
PC 比例带 100
DB 不感带 0
PB 偏差调整 0
LCK 禁锁功能 0000
系统参数
进入方法：首先在第一级参数里把ＬＣＫ设为1000，再同时按住SET键和＞位移键5秒钟即可。返回和进入操作相同。
COD 0000
SL1 热电偶类型 0000
SL2 显示单位和冷端输出类型选择 0000
SL3 HBA LBA LBD通道选择 0000
SL4 第一报警模式选择 0001
SL5 第二报警模式选择 0000
SL6 控制输出类型选择 0001
SL7 报警继电器状态选择 0000
SL8 无
SL9 无
SL10 RUN/STOP及通讯功能选择 1001
SL11 SV报警类型选择 0000
COD 0001
SLH 测量范围上限 800
SLL 测量范围下限 0
PGDP 小数点位数 0001
OH 控制输出不动作带宽 2.0
AH1 第一报警输出不动作带宽 2.0
AH2 第二报警输出不动作带宽 2.0
CTR 电流互感器比率 800
DF 数字滤波常数 1
STTM 使测量值稳定的常数 100
STPK 比例带计算的因数 67
STIK 积分计算的因数 16
COD 0002 此三个参数为只读，不可更改。
TCJ 仪表记录的在输入端周围空气温度的最大值
WTH 仪表所记录的使用时间的高值
WTL 仪表所记录的使用时间的底值
锡炉不化锡 正常云南产四九锡（99.99%）的熔点在230度，一般在正常生产时锡炉温度要高于锡的熔点温度（最低为250度），因为熔点温度正好是锡熔化的临界温度，如果冷的铜线进入会在锡缸中产生锡熔化不饱和，那样在正常生产时因不饱和锡的流动性差，阻力大，容易产生不规则断线。如果能保证电炉丝没有烧断，出现锡熔化不均的原因1：锡的纯度达不到要求。2：锡缸里的锡渣多了。因为锡渣的熔点高于纯锡的熔点，因舍不得浪费锡而把锡渣当锡用，势必要增加炉温才能把锡渣化掉，这样就会造成一系列的问题：要想化锡必须要升高炉温，炉温太高反过来一方面增加了纯锡的蒸发，更浪费锡。另一方面做小规格线时易烧断线。为了少浪费锡又要镀锡正常，必须要降低炉温，炉温降低了锡渣又熔化不了，或中间熔化了四周化不了，这样镀锡又不正常。所以问题的关键是怎样控制锡渣的产生。产生锡渣的原因1）锡本身的质量问题。2）锡缸里带入铜粉多。3）锡炉温控偏差大。4）助焊剂的酸含量太高。其中前三项好判断好解决。助焊剂要出现问题比较难判断，市面上的助焊剂及配方多种多样，但效果理想的很少。使用质量好的助焊剂在铜丝的色泽，镀锡的连续性，产生锡渣的机率，长期使用对人体的伤害等方面都会有很好的保障。
信息来源: http://www.jspoly.com/products/5/退火镀锡机