S.C.R是在1962年由美國西電 (Western Electric) 與南方電線 (South Wire) 合作發展出來的，實際上，并非南方電線所發明，而是由一英國人 (Henry Bessemer) 所發明的，并在1846~1857年間取得專利權。

當時西電生產電話電纜，極需可供高速伸線之銅條，傳統之軋延銅條顯然已無法滿足高速伸線(φ0.4)之要求。

SCR系統實際上是模仿泡泡機Properzi之設計。如下圖A，有一溝槽之金屬輪，外蓋以金屬之板，形成可旋轉之鑄造系統。為了冷卻及作業安全計，鑄輪即下輪低於地平面，鑄棒約16cm²(21/2"²),最大約30 cm²(5"²)。鑄輪有兩個方式，一是兩輪式，另外是五輪式如下圖B。

兩輪式由於鑄出之棒引出時會碰到鑄輪之蓋板，必須扭歪方向，造成扭轉。

五輪式則不會造成上述現象，鑄銅或大型鑄鋁多采用五輪方式。

在鑄輪之前是一熔化爐，南電采用美國ASARCO(American Smelting & Refining Company )所設計之豎爐，有專利權，另外亦可用臥式爐。

豎爐可燃燒瓦斯或輕油，由於系形成密閉加熱故可隔絕氧氣，由控制燃料消耗控制溫度，一般消耗約1.5~2.0百萬BTU/STON ( SHORT TON )。

爐之上方側面有一開口，利用輪送帶，自地面將電解銅板加入，爐口用銅塊保護，以免耐火磚碎落，近爐之底部側面開口供熔銅流出，經過流道而注入保溫爐，保溫爐之作用并不僅保持溫度，而且控制流量。

 

 

流道系開口方式，易吸收氧氣，故在流道上方噴以混合氣體之燃料，一方面可隔絕氧氣，另一方面可供保溫，必要時加入木碳，以還原吸收氧，改善含氧量。

銅水先經濾網注入一“勺”然後再經石墨管注入鑄輪，注入量利用一計量棒梢控制，可利用電動或氣動自動控制所有之速度以鑄輪轉速為主速，依此可控制各處。

鑄輪之壽命若以鑄鐵制，約800噸即要換修，以鑄銅制則可延長至50000噸，故多以鑄銅材料，外蓋多系鋼帶，平均壽命約16HR現在已在鋼材上改良許多，可延長甚多，銅棒出棒溫度約800℃系紅熱狀況，經自動剪斷裝置，再經修邊裝置，并清除棒上雜物，進入軋延，軋延段約8~12個采用垂直水平交替方式粗軋輪尺寸約12吋直徑，輪約8吋直徑。

軋延時采用水溶性油，一方面潤滑，另一方面可隔絕空氣，冷卻軋棒。

軋延時采用水動齒輪，采用耐高溫潤滑油，經冷卻後強力送入。

軋延輪溝槽設計成橢圓－圓－隋圓交替方式。

軋延輪采用特殊鋼，最近也有用陶瓷制品。

銅條軋妥後進入密封管，沖以清洗液現多用有機鹼洗即還原法以去除氧化層，最後即自動打卷，并采用自動計量方式，每卷約在四噸左右。

SCR銅條含氧量約在0.02%~0.05%，品管控制在0.03%~0.04%即（300~400PPM）。

SCR鑄銅輪可有不同之尺寸設計，其產能可自5TONS/HR到40 TONS/HR年產量約50,000~300,000TONS。

SCR生產線須注意下列之管理以確保品質：

△        銅材之選用

△        熔爐材質及保養

△        流道材質及溫度控制

△        雜質及含氧量控制

△        鑄棒溫度控制

△        鑄棒設備之保養

△        軋延輪維護、換修

△        鑄輪及鋼帶之維護、換修

銅錠及連續鑄軋，方法設備有很多，如SCR連續鑄軋（美國南方）、Properzn連續鑄軋（意大利、米蘭）、Dip Foriming連續鑄軋（美國奇異電氣）、Olen（HAZLETT）Contirod連續鑄軋（比利時 Olew）、Outompu METHOD連續鑄軋（芬蘭）、上引法連續無氧銅杆（上海電纜研究所）……等。實際上各有其優劣點，由於各種改善及維護及嚴密之品質管理，各種方法都可以制造出優良之銅鋁條材，因銅、鋁制軋延屬於金屬金相變化，在成份上，溫度上，鑄造條相關因素相當多，也十分敏感可努力的地方還很多，台灣本地大部份已用SCR法。

 

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