1. 机组用途和性能特点

用于将普通铝杆及铝合金杆拉制成单铝线。

该机吸收国外产品先进技术，采用直列滑动可调式连续拉线，并且鼓轮浸入拉线油拉制铝线。主机齿轮箱和拉线分别配备一套润滑冷却、循环系统。

具有快速换模功能，可大量减少备用的拉线模具数量，节约成本。

本机组完全光机电一体化，采用PLC编程，触摸屏全线程序控制，机械与电气速度均衡匹配，实现快速换模、全气动自动不停机换盘收线。生产过程在彩色触摸屏上人机界面显示，用人机对话方式查询、调整和控制。具有操作方便、生产效率高、产品质量好等优点。

2. 机组主要技术参数

3. 机组组成：旋臂式双工位放线架——拉丝机主机——拉线油供给系统——储线张力控制装置——气动双盘全自动收线装置——PLC电气控制系统——轧头穿模机。

4. 各部件技术特性

4.1旋臂式双工位放线架

4.1.1 在立式机架上方安装可旋转放线臂，当放线臂旋转时，可实现对2个工位的线卷放线。

4.1.2 两堆线卷置于旋臂下方，导线经上方导轮框，绕过导轮进入拉线主机。

4.1.3放线架连续放线，放线架高度约4.8m，引线方便，并配放线时乱杆停车装置。

4.2 拉线主机（直列式快速换模形式）

主要技术参数：

4.2.1 拉丝机主机由13台电动机分别拖动13只拉线轮，因此每道拉线模延伸率可调。拉线时线材与拉线轮表面基本无滑动摩擦，电动机自动调整功率后可节能10%-15%。在拉制大规格线材时可停掉部分拉线轮，从而可节省能源20%，而传统拉线机组无此功能。

4.2.2由于配模延伸率可调，故可降低配模要求，延长模具使用寿命。

4.2.3鼓轮采用直列式排列，具有快速换模功能（改变线规格时，只更换成品模及减少出口模的数量，由电气控制实现）便于穿模和更换线规，并大大减少备用线模数量。

4.2.4 鼓轮侧斜安装，避免线材间相互挤压擦伤。

4.2.5 鼓轮、定速轮和分线轮均为镶配式钢轮结构，易于拆卸和更换。

4.2.6 鼓轮圈外圆设计有双向倾斜角度，可以正反两面使用，提高使用寿命1倍以上。

4.2.7 鼓轮圈采用优质合金钢材料并进行氮化处理，耐磨性和抗疲劳性优良。

4.2.8成品模座设计为旋转方式，可保证成品线几何形状的稳定；

4.2.9拉线时成品模以不变转速缓慢旋转。

4.2.10 本机采用液体浸润拉线方式，所有鼓轮都浸泡在拉线槽内，由配有润滑油泵、油箱、双筒过滤器及热交换器的冷却润滑系统向各段拉丝模供给冷却润滑液，由槽外供液及回收。槽内冷却液与齿轮传动润滑系统分隔，可避免窜漏混合；

槽底设有4个快速排液阀，当出现断线等情况时，可快速排液。

4.2.11 拉线油使用高温齿轮泵，双速电机传动。正常拉线才使用高速度流量，在点动、穿模、准备、故障等均自动改变为低速供油，节约能源、延长机组使用寿命。

4.2.12拉线冷却、润滑采用40㎡大面积双行程热交换器，提高进出水温差，获得较好的冷却效果，使拉线温度控制在40-60℃，可拉制出高质量的线材。

4.2.13 拉线润滑油有油温监测报警功能；

4.2.14机身底座兼有集油盘功能，底座作为循环通道，并向后倾斜，便于拉线油中铝粉沉积和清除后集中流入冷却油箱。

4.2.18 拉线箱盖采用不锈钢板制作，开启采用气缸控制方式，既方便又美观。

4.3  储线张力控制装置

4.3.1 储线架由上浮动导轮和固定下导轮组成，上浮动导轮经牵引链条在气缸作用下形成

张力，调节气体压力控制张力大小。

4.3.2铝线储线时，其走向在导轮的线槽中间，避免铝线在导轮的轮槽两侧相对滑动而擦伤。收线导轮随着排线架的往返而来回摆动，也避免了成品线被擦伤。

4.3.3导线使下固定导轮转动时带动计米盘将信号输入PLC，由于包角大，计米准确，误差小于3‰ 。

4.3.4拉线时若发生故障或误操作引起断线，浮动轮下降至极限位置以接近开关使其停机。

4.3.5导轮采用铝合金材料，线槽表面喷涂陶瓷。

4.4  气压全自动双盘收线装置

主要技术参数

4.4.1 采用全气动快速夹紧和放松线盘，定位准确。

4.4.2 排线架为双支撑结构，运行平稳，排线换向位置可以在在线状态下进行调节。

4.4.3由伺服电机驱动丝杆带动排线架往复排线，换向迅速，排线均匀，自动跟踪收线盘的转速决定排线的快慢。

4.4.4以收线定长发出讯号来控制线盘由满盘到空盘的自动切换，捕捉切断，捕捉成功率在99%以上。各线盘间的线长度误差较小，具有很高的生产率。

4.4.5自动换盘时，具有满盘压住线尾和空盘压住线头功能，减少了废线，提高成品率。

4.4.6在收线过程中，风机始终对着线盘进行吹风冷却，使线盘内的铝线温度均匀，以提高铝线质量。

4.4.7底座采用高强度鋳铁件，经过去应力热处理，提高承载能力、减震和稳定性。

4.4.8在拉圆线时用双盘收线，拉异型线时用单盘收线。

4.5  轧头穿模机

与主机配套，用于将线头轧尖便于穿模，并具有剪断铝杆功能。

5.电气控制系统

5.1  电气控制系统包括

     主机控制系统、收排线控制系统、辅机系统以及PLC智能控制系统。控制系统先进、性能可靠、保护措施完善、操作方便。

本机电源采用三相五线制，380V（±10%），50Hz,单相控制电压220V。

5.2  交流变频调速装置

主电机采用交流变频调速装置，启动停止程序由PLC智能控制。主机、收线、排线之间速度自动跟踪。

5.3  人机界面系统

采用先进的PLC控制和工业级人机界面系统及外围输入输出接口对机组进行监控、检测及故障显示等。并配有完善的显示、测量、指示系统。机组运行情况可由人

机界面显示，随时可根据实际情况进行调阅。

6. 机组配置（供货范围）

7. 供方供货的产品配套