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在外界温度下，铜线总是有一个残留的氧化膜，而这一氧化膜是当铜线进入热杆轧制期间时，在高温的、接连铸造的铜杆上构成的。氧化膜具有必定的损害，由于它们可使裸导体之间的附着力变弱。
一、拉丝技能的基本原理
对金属线材施加拉力，使之经过模孔，以获得与模孔尺度形状一样的制品的塑性加工办法称拉线。
拉丝技能的特色：
拉制能够得到尺度准确，外表光洁及断面形状杂乱的制品。
拉制品的出产长度能够很长，直径能够很小，并且在整个长度上断面完全一致。
拉制能进步商品的机械功能。
拉制的缺点是：每道加工率较小，拉制道次较多，能耗大。
二、关于可拉性
资料的“可拉性”最直接的体现是拉制不同线径时的断头率。在拉制小线或微细线，或在高速拉线机，或多头拉线机，或在多工序联系接连出产的条件下，这个对立更为杰出。要进步“可拉性”，下降拉线断头率，应从三个方面下手。
1.进步制杆的质量
这是疑问之源，工序之首。首要要从技能打破下手，并配有人工或主动监测设备，以确保在最佳的技能参数条件下安稳操作，并辅以领先的管理方式。
2.注重拉线的辅佐体系
除拉线技能和拉线设备对“可拉性”有影响外，还应注重润滑剂及其过滤、控温文细菌性糜烂；拉线模资料、几许形状和尺度精度的疑问。模子制作尺度及其丈量东西精度不行，直接影响了合理的配模而致使断线，这点对拉线出产尤为重要。
3.要把住拉线坯料的进厂查验和中心查验
为防患于未然，进步线的可拉性和外表质量，咱们大概注意对引入线材和设备的查验，在出产进程中，工人自身和技能人员也要注意对商品的查验，逐步完善技能研制和技能，这不只确保了商品质量，还能够进步线材的利用率，下降成本。
三、铜资料的选用
铜杆的缺点通常来源于接连铸造进程和轧制进程，这包含：残渣、铜氧化夹杂物、热裂、裂块、铜杆外表氧化颗粒的构成。大多数金属间化合的夹杂物都对比脆，因而导致拉丝进程中裂纹发作。
由拉丝导致的外表缺点，通常是以拉模划痕、机械损害、弧口凿或裂片的方式出现在裸导体的外表。这通常是由拉丝机内移动线未对准或拉丝膜炉口内铜精粹的限制力太大则构成的。
可溶于铜基体的元素
主要有Al、Fe、Ni、Sn、Zn、Ag、Cd、P等等。这些元素含量很少时，与铜构成了固溶体,对铜的加工功能和塑性影响很小，可是下降了铜的导电功能。有必要注意到，这些元素与铜构成的固溶体，与铜基体相对比硬。在铸造状况欠安时，有能够构成杂质团粒集合，影响了铜的冷加工功能。
这组元素里，P的效果最特别，具有两重性。它在铜中固溶，会显着下降铜的导电性，可是能够脱氧，避免冷加工开裂，改进铜的机械功能。
几乎不固溶于铜基体的杂质元素主要是O、S等，它们与铜生成化合物杂质，关于铜基体的导电影响不是很大，可是所构成的脆性化合物则会显着下降铜的塑性。若是构成这种化合物团粒，则对铜杆拉丝功能的影响愈加不能忽略。因而，能够进步铜导电功能和加工功能。可是若是铜基体较纯，这种影响就会对比小。别的，含氧量高时，若是铜丝在复原性气氛中退火，会构成“氢脆”。
很少固溶于铜基体的杂质元素主要有Bi、Pb等。它们与铜构成易溶共晶，会使铜的加工功能的下降。Bi共晶还呈现出“冷脆性”，冷加工时易构成开裂