单变频小拉机操作及注意事项
1拉丝前准备细节
（1） 检查各项油料是否正确，油料筒内油料有无达到要求，机台各部分是否清洁，尤其要特别注意近接开关是否清洁。
（2） 确认三相电源无相欠，电压380V 50Hz。
（1） 伸线油型号是否正确，有无变质，是否受到污染。
（2） 入口线径是否合格，材料是否为所要求的批次。
（3） 铁轴的规格是否正确，有无毛边等，平衡校正应合JIS 6级标准。
（4） 机器四周围是否清洁，有无脏污物。
（5） 检查眼模排列是否合理，放置是否正确。（按减面率计算）
2操作步骤及注意事项
（1） 打开电气控制箱之无熔丝开关，散热风扇开始运转。
（2） 电源控制开关扳至（ON）控制电源开启，此时可以进行寸动穿线以及拉线的动作。
（3） 踩脚踏开关进行寸动穿线动作，穿过部分眼模之后就需打开润滑液开关，让润滑液均匀地分布在塔轮以及眼模之上。
（4） 打开离合器（ON），将断线开关置于线上，经引取轮、三沟导轮、张力导轮、排线导轮后到达卷取轴缠好，关上折叠门板。
（5） 将调速旋钮调到“2”，按主机启动，主机正常运转后，按复归，此时灯亮。根据铁轴大小，正确调好排线宽窄，同时设定满轴的长度。
（6） 将速度调至指控速度。
（7） 断线时会自动停车，刹车后红灯亮，照前所述进行重新操作。
（8） 满轴时会自动刹车，卸下铁轴，换上一只铁轴，然后绕上线，接主机起动即可。
（9） 停机
A、停机时润滑油不能关掉。
B、按主机停止钮，机器就在60秒内减速停止，线不断。
注意：断线后未换轴重新起动时，不可按下计米复置键，否则满轴不能自动停机。
3机器保养及注意事项
1保养机台及伸线轮清洁，随时清掉铜屑及废线。
2保持收线箱内无铜丝，杂物，污物等并保持干燥。
3及时更换老化，损伤皮带。
4锁住电气控制箱。
5必须是合格的电气技术员，才可对电气部分进行维修操作。
6严禁修改变频器设定参数。
7严禁直接操作电气箱内交流接触器。
* 若发现异常故障应先联络本公司维修人员后方可处理。*
4易损件清单
1皮带配置及规格(图二)
2轴承
主传动轴承见(图二)，其余见各部分构造图。
3油封的配置及规格
第一、二、三、四轴前使用FB58*80*12油封。
第一、二、三、四、五轴后使用FB60*80*12油封
第五轴前使用FB52*75*12油封。
第八轴后使用FB65*80*10油封。
4“O”型圈的配置及规格
第一至四轴前使用45*3.1，1.45*1.5的“O”型圈。
第一至五轴后使用45*3.1的“O”型圈。
5常见故障排除方法
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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主机不能启动 |
1、控制电源开关未扳至ON 2、断线停机或到米停机后未复归 3、急停按钮未松开 4、变频器跳脱 |
1、将控制电源开关扳至ON 2、复归即可 3、松开急停按钮 4、A根据变频显示板上信息参照变频器操作手册排除 B关掉总电源开关30秒后重新启动 |
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断线频繁 |
1、眼模配置错误 2、工艺速度太快 3、铜材不良（断线无规律） 4、润滑液变质 5、塔轮粘线 6、铁轴周边有毛刺 7、放线不畅 8、放线速度过快 9、排线宽窄不适当 |
1、按机器减面率配置眼模 2、降低伸线速度 3、更换铜材 4、检查、更换润滑液 5、用酒精清洁塔轮 6、用砂纸砂光铁轴毛边 7、调整放线位置，选择合适的放线方式 8、增大进线线径或降低出线速度 9、调整到适当位置 |
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位置断线 |
1、眼模减面率不对 2、眼模尺寸或孔型不对 3、眼模与引取伸线轮位置不正确 |
1、按机器减面率合理配置眼模 2、重修模或换模 3、调正眼模与伸线轮的位置 |
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排线不良 |
1、排线宽度未调好 2、排线马达故障 3、极限开关接触不良 4、排线皮带打滑 |
1、调正排线宽度 2、检查排线马达及其线路 3、更换极限开关 4、清洗调正排线皮带 |
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出线表面有擦伤 |
1、引取轮上压线 2、模具、塔轮位置不正确 3、塔轮起槽或导轮起槽 |
1、调正检取轮与引取轮的位置 2、重新调正 3、更换塔轮或导轮 |