随着现代化生产管理的需要，采用高速、高效生产设备，提高产品质量、降低能耗和生产成
本，是电线电缆制造行业发展的需要。用户也会从高效能、低能耗、高品质、实用性等多方面对
设备本身和延伸的售后服务提出更高的要求。目前，国内各设备制造商相继开发出各种不同类型
的高速铝大拉机，但有的仍采用传统的非滑动方式，虽说外型上与国外机型相近，但设计理念还
是传统的。
目前，新型高速铝大拉机的主要特点：采用合理延伸系数和双电机驱动的快速换模系统，使
拉丝轮结构独特，满足了用户对高品质产品的要求。
快速换模系统具有高效低耗等特点，更换规格线时只需更换定径模，减少了拉丝模的库存量，
提高了劳动效率，比传统塔轮式大拉机拉出的线材质量优越。由于采用等直径式拉丝轮，在每道
拉制过程中铝线截面压缩率得到优化，减少了铝线在每道拉丝轮表面的打滑问题，使线材的内在
和表面质量得到提高。
一般的拉丝轮采用单锥面和双锥面两种结构，单锥面结构的拉丝轮圈不能换位使用，双锥面
结构的拉丝轮圈虽可换位使用，寿命是单锥面拉丝轮圈的两倍，但由于拉丝轮圈易损，费用高，
而这种不带锥面的拉丝轮圈，具备双锥面结构拉丝轮圈的特点，费用高，没有先进的生产工艺，
很难保证加工精度。
另外其模座入线口部位呈锥形，容易使拉丝油流入模具，模具出口的空气喷嘴将少量压缩空
气喷出，正常生产时可将线材表面的油水吹掉，一但出现断线，可让溢出的拉丝液进入收集槽，
然后再回到拉丝液收集系统。
其次，超越与离合结构装置保证了拉丝轮反拉力情况下的拉丝轮单向转动，使设备启动或停
止时不会引起断线。
新型高速大拉机由于采用了快速换模结构，当拉制模数不足 13 个模子时，高速拉丝轮处于
空转状态，因此在拉丝机后的两个拉丝轮轴分别安装了离合器，当生产中不用这两个拉丝轮中的
一个或两个时，系统会自动将这两个拉丝轮轴脱开，这样既提高了轴承的寿命，又降低了噪音和
能耗。
目前，这种快速换模系统大拉机，适用生产多规格线径的生产厂家。